I. Komponente osjetljive i uzroci trošenja stroja za oblikovanje plastičnih šešira tijekom dugotrajne-uporabe
Strojevi za oblikovanje plastičnih kapica bit će pod utjecajem mehaničkog trenja, visoke temperature, utjecaja materijala i tako dalje u kontinuiranom proizvodnom procesu, što dovodi do trošenja višestrukih osnovnih komponenti. Ove komponente mogu se kategorizirati u sljedeće kategorije:
1.Plijesan-Srodne komponente: izravno izložene rastaljenoj plastici, lako se troše i korodiraju.
Šupljina i jezgra: Kao središnja struktura kalupljenja plastične kapice, oni su izloženi rastaljenoj plastici (kao što su PP i PE) tijekom dugog vremenskog razdoblja na temperaturama od 150 do 250 stupnjeva C. Također mogu izdržati mehanički udar otvaranja i zatvaranja kalupa nakon svakog ciklusa kalupljenja. To može lako dovesti do površinskih ogrebotina i trošenja šupljina (kao što je deformacija navoja), što dovodi do svjetlucanja i odstupanja u veličini plastičnih čepova. Ako sirovina sadrži nečistoće (kao što su čestice), površina šupljine će ubrzati trošenje, smanjujući preciznost proizvoda.
Igle za vođenje kalupa i čahura za vođenje: Ove komponente osiguravaju koaksijalna svojstva pri otvaranju i zatvaranju kalupa. Stalno su pod utjecajem recipročnog trenja. Neadekvatno podmazivanje ili prisutnost prašine može dovesti do grubih klinova za vođenje i trošenja čahura za vođenje. To može dovesti do zaglavljivanja kalupa, pa čak i pomicanja šupljine, što utječe na kvalitetu plastičnog pokrova. Naprstak kalupa/naprstak kalupa: Budite odgovorni za guranje plastičnog poklopca iz šupljine kalupa nakon oblikovanja. Svaka operacija vađenja kalupa uključuje trenje o plastični poklopac i unutarnju stijenku šupljine kalupa. To je osobito istinito u proizvodnji složenih plastičnih čepova čepova za boce, poput onih s brtvenim prstenima. Sila injektora nije jednolika, lako je uzrokovati savijanje ili trošenje površine, što dovodi do gornjeg poklopca nakon uklanjanja bijele deformacije. U teškim slučajevima igle mogu oštetiti šupljinu kalupa.
2. Elementi za grijanje i kontrolu temperature: dugotrajan-rad na visokoj temperaturi može dovesti do ozbiljnog starenja i trošenja.
Grijaće zavojnice/grijaće ploče: Omotajte oko bačve i vodilice kalupa, koje neprestano zagrijavaju plastiku kako bi se otopile. Izolacijski sloj na površini grijaće spirale sklon je starenju i trošenju zbog dugotrajne visoke temperature (180 do 280 stupnjeva Celzijevih u bačvi). Žica unutarnjeg otpornika nakon oksidacije na visokoj temperaturi može smanjiti svoju snagu i čak djelomično izgorjeti. To dovodi do nestabilnih temperatura u bačvama i nepotpunog taljenja plastike, što utječe na gustoću i čvrstoću plastičnog poklopca. Termoparovi/senzori temperature: koriste se za otkrivanje-temperature bačve i matrice u stvarnom vremenu. Ako je sonda senzora dulje vrijeme izložena bačvama visoke temperature ili onečišćena talinom plastike, lako je stvoriti kamenac na površini sonde i smanjiti osjetljivost. To može dovesti do pogrešnog izračuna temperature od strane sustava za kontrolu temperature, što može dovesti do pregrijavanja ili pregrijavanja. To ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda, već također ubrzava trošenje i habanje grijaćih komponenti.
3. Komponente prijenosa i aktuatora: Podnose mehanička opterećenja i doživljavaju značajne gubitke zbog trenja.
Hidraulički cilindri/brtve cilindra: Strojevi za injekcijsko prešanje s plastičnim poklopcima oslanjaju se na hidraulične cilindre za zatvaranje kalupa, dok se strojevi za kompresijsko kalupljenje oslanjaju na cilindre za kontrolu pritiska kalupa. Brtve (kao što su O-prstenovi i uljne brtve) pod utjecajem su visokog tlaka i recipročnog kretanja tijekom dugog vremenskog razdoblja. Kao rezultat starenja i onečišćenja hidrauličkim uljem, oni su skloni kvarovima, što dovodi do curenja ulja i zraka u cilindrima, smanjene sile stezanja, pa čak i zastoja opreme. Zupčanici i zupčanici/pogonski remeni: koriste se za prijenos snage (npr. otvaranje, zatvaranje i rotiranje vijaka bubnja za pogon matrice). Dugotrajni-zahvat ili prijenos trenja lako je uzrokovati trošenje i pojavu mrlja na površini zuba zupčanika. Pogonski remeni mogu ostariti i popucati zbog dugotrajnog istezanja i trenja, što rezultira smanjenom preciznošću prijenosa, povećanom bukom opreme i nestabilnim ciklusima oblikovanja.
Cjevasti vijak: odgovoran za transport i topljenje plastičnih materijala. Vijak se vrti velikom brzinom u cijevi (do 50-150 okretaja u minuti), uzrokujući konstantno trenje unutarnje strane cijevi i plastičnog materijala. To može lako prouzročiti habanje i habanje letne površine vijka (posebno u proizvodnji kapica od stakloplastike) i smanjiti učinkovitost i ujednačenost taline. unutarnja stijenka bačve također će povećati razmak između vijka i cilindra, uzrokujući "povratni protok" i smanjenje učinkovitosti proizvodnje. Pomoćne i transportne komponente: Zbog utjecaja materijala i prašine, često se lako troše.
Lijevci za ubacivanje i vijci: U automatskim sustavima za hranjenje, lijevak može držati plastične čestice dugo vremena. Ako sirovina sadrži čvrste nečistoće, lako je istrošiti unutarnju stijenku lijevka. Kada dovodni vijci dugo vremena prenose materijal, istrošit će peraju vijka, što dovodi do nestabilne brzine dopremanja i neravnomjernog protoka materijala u cijevi. To može dovesti do nedostatka plastičnih poklopaca i varijacija težine.
Transportne trake/valjci: koriste se za transport gotovih plastičnih čepova za kasniju inspekciju i pakiranje. Plastični poklopac će se više puta trljati i udarati, uzrokujući habanje i pucanje na površini pokretne trake. Prodiranje prašine dovest će do kvara podmazivanja valjkastih ležajeva transportera, smetnji ili nenormalne buke, što će utjecati na kontinuirani rad proizvodne linije.
ii. Točke dnevnog održavanja za produljenje životnog vijeka opreme
Održavanje sustava je potrebno kako bi se smanjilo trošenje i habanje gore navedenih nosivih dijelova. Specifične mjere održavanja su sljedeće:
1. Održavanje kalupa: Redovito održavanje, Precizna zaštita
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje: Nakon svake proizvodne serije, upotrijebite specijalizirano sredstvo za čišćenje (kao što je sredstvo za čišćenje plastičnih kalupa) za čišćenje plastičnih ostataka na šupljini kalupa i površinama igle za izbacivanje kako biste spriječili karbonizaciju i ubrzano trošenje. Mast otporna na visoke temperature (kao što je mast na bazi litija) treba nanijeti na klinove za vođenje, čahure za vođenje i mlaznicu prije svakodnevnog rada kako bi se osiguralo odgovarajuće podmazivanje i smanjio gubitak zbog trenja.
Redoviti pregled i popravak: tjedni pregled šupljine kalupa i igle za izbacivanje na istrošenost. Ako se na površini šupljine nađu ogrebotine, ispolirajte i popravite finim brusnim papirom (npr. granulacije 800-1200). Mjesečno izmjerite razmak između klina za vođenje i rukavca za vođenje. Ako razmak premašuje 0,05 mm, odmah zamijenite čahuru vodilice ili zatik. Kompletno uklanjanje kalupa izvodi se kvartalno, a svi zastarjeli izbacivači i brtve se zamjenjuju kako bi se osigurala točnost kalupa. Kontrola sirovina: koristite opremu za prosijavanje (kao što je vibrirajuće sito) za uklanjanje nečistoća iz sirovina i sprječavanje ulaska tvrdih čestica u kalup. Za lako razgradive plastične sirovine kao što je PVC (PVC), temperatura kalupljenja i vrijeme zadržavanja kontrolirani su kako bi se smanjilo prianjanje produkata razgradnje na površinu
površinu šupljine kalupa, čime se smanjuje korozija i trošenje.
2. Grijanje, održavanje sustava kontrole temperature: stabilna kontrola temperature, pravovremena zamjena.
Provjera grijaćih komponenti: Provjerite ima li oštećenja na izolacijskom sloju grijaće spirale prije svakog dana. Ako se otkrije oštećenje, odmah ga zamijenite. Tjedno provjerite otpor spirale grijanja multimetrom. Ako odstupanja prelaze 10% nazivne vrijednosti, grijaću spiralu treba pravodobno zamijeniti kako bi se izbjegla nedovoljna snaga i utjecaji na proizvodnju. Operite površinu sonde temperaturnog senzora mjesečno kako biste osigurali točnost mjerenja temperature.
Kontrola temperature Kalibracija sustava: kalibracija termopara/senzora temperature kvartalno korištenjem standardnih termometara. Ako odstupanje prelazi ±2 stupnja, prilagodite parametre kontrole temperature ili zamijenite senzor kako biste osigurali da je temperatura bubnja i matrice stabilna unutar navedenog raspona i kako biste smanjili prekomjerno trošenje grijaćih komponenti zbog temperaturnih fluktuacija. Održavanje sustava prijenosa i aktuatora: osigurajte odgovarajuće podmazivanje i redoviti pregled.
Održavanje hidrauličkog/pneumatskog sustava: svakodnevno provjeravajte razinu i kvalitetu hidrauličkog ulja. Ako je hidraulička tekućina zamućena ili sadrži previše vode, odmah je zamijenite (preporučuje se hidraulička tekućina otporna-na habanje broj 46). Očistite filtar hidrauličkog ulja jednom mjesečno kako biste spriječili da nečistoća začepi cjevovod. Cilindri/zračne brtve se provjeravaju svakih šest mjeseci. Ako se otkrije curenje ili kvar, odmah zamijenite kako biste spriječili gubitak tlaka.
Održavanje komponenti mjenjača: jednom tjedno ulje za mjenjače nanosi se na mreže zupčanika i letve, a pogonski remen se raspršuje po površini remena kako bi se smanjio gubitak zbog trenja. Mjesečno provjeravajte istrošenost površine zuba. Ako primijetite smanjenje debljine alveola ili zuba za više od 5%, odmah zamijenite zupčanik. Podesite napetost pogonskog remena svaka tri mjeseca kako biste izbjegli klizanje ili stezanje uzrokovano prekomjernom pretjeranom labavošću i ubrzali starenje remena. Održavanje puža i bubnja: pri svakoj zamjeni sirovina, bubanj i bubanj treba temeljito očistiti kako bi se spriječilo miješanje različitih sirovina, što bi uzrokovalo raspadanje ili trošenje. Tjedno provjeravajte istrošenost vijaka. Ako peraja postane plića, prilagodite brzinu vijka i povratni pritisak kako biste smanjili habanje. Provjera točnosti puža i bačve svaki
6 mjeseci. Zamijenite vijke ili cijev ako razmak prelazi 0,2 mm.
4. Održavanje pomoćnog sustava: čista zaštita kako bi se osigurala isporuka
Održavanje sustava za hranjenje: svakodnevno čišćenje sirovina koje su ostale na lijevu za hranjenje kako bi se spriječila vlaga i zgrušavanje zbog trošenja vijaka za hranjenje. Provjerite istrošenost dovodnog vijka jednom tjedno. Ako istrošenost peraja uzrokuje smanjenje brzine dodavanja, vijak treba zamijeniti na vrijeme. Operite jezgru filtra stroja za hranjenje jednom mjesečno kako biste spriječili ulazak prašine u filtar i smanjili habanje vijka i filtra. Održavanje pokretne trake/valjka: svakodnevno čišćenje plastičnih ostataka na površini pokretne trake kako bi se spriječilo da se ostaci zaglave na ležajevima bubnja trake. Podmažite valjkaste ležajeve transportera jednom tjedno kako biste spriječili suho habanje. Mjesečno provjeravajte napetost transportera. Ako postoji bilo kakva labavost ili odstupanje, podesite zatezač kako biste produžili životni vijek remena.
V. Sveobuhvatno održavanje opreme: Redoviti pregledi i bilježenje
Dnevni pregled: Napravite raspored dnevnih pregleda kako biste zabilježili radne parametre opreme (npr. sila stezanja, temperatura i tlak) i stanje osjetljivih dijelova. Ako primijetite bilo što neuobičajeno (kao što je povećana buka ili temperaturne fluktuacije), odmah prekinite provjeru kako biste spriječili da greška eskalira u veliku grešku.
Plan redovnog održavanja: Razvijte mjesečne, tromjesečne i godišnje planove održavanja na temelju učestalosti i učestalosti korištenja opreme (npr. 8 sati dnevno u odnosu na 8 sati dnevno). (24 sata dnevno). Odredite intervale zamjene komponenti za komponente (npr. zavojnice grijača svake 1-2 godine, brtve svakih 6 mjeseci) kako biste osigurali uredno održavanje opreme i maksimizirali njezin ukupni životni vijek.
