Proizvodnja WC-a uključuje ključne korake kao što su stvaranje kaše, kalupljenje, obrada i pakiranje. Svaki korak zahtijeva određeni mehanizam i jasnu podjelu rada za svaki korak. Zajedno pretvaraju sirovine u gotov toaletni papir. Ovi su koraci klasificirani na sljedeći način:
1. Prerada celuloze: pretvaranje sirovina u kvalificiranu celulozu
Ključ procesa je prerada drva, starog papira i trske u celulozu s jednoličnim vlaknima i minimalnim nečistoćama. Glavna oprema uključuje:
Sjeckalica: za drvne sastojke kao što su bor i topola,-rotirajuće oštrice velike brzine režu trupac na jednake komade (dužine oko 2-5 cm) za naknadno parenje ili usitnjavanje kako bi se spriječilo nepotpuno usitnjavanje zbog veličine materijala. Digester/Oprema za uklanjanje mastila: Prilikom kuhanja drva, visoka temperatura, visoki tlak (u kombinaciji s kemikalijama kao što je kaustična soda) koriste se za odvajanje vlakana drvne sječke i uklanjanje nečistoća kao što je lignin. Pri izradi celuloze, oprema za uklanjanje tinte (kao što su strojevi za flotaciju i pranje) koristi mehaničko miješanje i kemikalije za uklanjanje tinte s površine starog papira, dok filtrira nečistoće (kao što su plastični i metalni dijelovi) kako bi se osigurala čistoća celuloze.
Pulper/Rafiner: Daljnje rafiniranje izvorne pulpe, mehaničko mljevenje za razbijanje i odvajanje vlakana. Ovo će prilagoditi stupanj tučenja (npr. SR na 25-35 stupnjeva C) kako bi se poboljšala mekoća i sposobnost upijanja sljedećeg papira. Ovo je ključni uređaj koji određuje osjećaj WC papira.
Stroj za sitanje celuloze: korištenje sita (kao što su tlačna sita, vibracijsko sito itd.) za filtriranje grubih vlakana celuloze i neodvojenih nečistoća, osiguravanje ravnomjerne raspodjele vlakana celuloze, sprječavanje naknadnog stvaranja rupa ili mrlja od celuloze i osiguravanje izgleda i kvalitete toaletnog papira.
2. Kalupljenje: Pretvaranje celuloze u bazu toaletnog papira
Ova faza procesne pulpe postaje kontinuirana baza toaletnog papira (velika rola). Osnovna oprema je stroj za tkivo, koji se može podijeliti na:
Rotirajuće sito: Rotirajući cilindri (prekriveni filtrima) izvlače vlakna celuloze iz bazena celuloze da bi se formirao mokri papir. Listovi se zatim dehidriraju na prešanim valjcima, suše u sušilici (zagrijanoj parom na oko 100-120 stupnjeva) i valjaju u listove velikog promjera (do 1-2 metra u promjeru). Strojevi su jednostavni, jeftini-i prikladni za proizvodnju nisko-i srednjeg toaletnog papira, s dnevnom proizvodnjom od oko 5-15 tona. Fourdrinier stroj za tkivo: Pulpa se ravnomjerno raspoređuje preko četverostrukih filamenata (filter od poliestera) koji kontinuirano prolaze kroz naglavni spremnik. Vakuumom uklonite vodu iz žice i istisnite je. Dobiveni supstrat se zatim suši u više faza sušenja (kako bi se poboljšala učinkovitost sušenja). To omogućuje ravnomjerniju raspodjelu vlakana i veći intenzitet, proizvodeći 20 do 50 tona srednje do visokokvalitetnih tkiva dnevno, a neki veći strojevi daju veće prinose.
Cilindri za sušenje/oprema za sušenje: sušilica je temeljni dio sušilice, bilo da se radi o rotacijskoj sušilici ili sušilici s četiri-valjka. Obično se sastoji od više cilindara od lijevanog željeza u nizu. Grijanje na paru smanjuje sadržaj vlage u vlažnom papiru sa 50-60% na 8-12%. U isto vrijeme, suhe površinske linije, poput nabora, ispisuju se na papiru kako bi se stvorile meke bore karakteristične za svileni papir.
3. Prerada: Pretvaranje sirovog papira u gotove proizvode
Ovom metodom režu se i prerađuju velike količine rola osnovnog papira u obične role papira i forme papira. Glavna oprema uključuje:
Stroj za rezanje toaletnog papira: ovaj stroj koristi-rotirajući kružni nož velike brzine za rezanje velikih rola osnovnog papira (matični rola) u male role različitih širina (kao što su role papirnate maramice za kućanstvo 10-12 cm). Promjer koluta može se prilagoditi prema potrebi (npr.. 10-15cm). Napetost valjka kontrolira se tijekom rezanja kako bi se spriječilo olabavljenje ili pretjerano zatezanje valjaka.
Stroj za bušenje: Ovaj stroj se koristi zajedno sa strojem za rezanje papira. U redovitim razmacima (npr. 10-15mm), na površini papira stvaraju se rupe koje se lako trgaju. Korisnici mogu trgati papir po potrebi. Preciznost bušenja izravno utječe na učinkovitost kidanja i sprječava neravnomjerno ili preklapajuće kidanje. Strojevi za savijanje maramica: U proizvodnji maramica, ovi strojevi savijaju duge trake papira u ugniježđene slojeve pomoću kontinuiranog mehanizma savijanja, kao što je V-savijanje ili Z-savijanje. Zatim ih rezačem izrežite na komade fiksne duljine (recimo 20-25 cm) kako bi lako stali u kutije za maramice. Brzine savijanja do 100-300m/min osiguravaju kontinuiranu upotrebu maramica.
4. Pakiranje: Pakiranje gotovog toalet papira.
Ovaj postupak osigurava da je toaletni papir higijenski i-otporan na vlagu, što ga čini lakim za skladištenje i distribuciju. Glavna oprema uključuje:
Stroj za pakiranje u rolu: Stroj za pakiranje u rolu dijeli se na stroj za pakiranje u jednu rolu i više{0}}strojeve za pakiranje u rolu. Pakeri-za jednorolnu rolu zapečaćuju role toaletnog papira plastikom, kao što je PE folija, i mogu ispisati logotip marke i datum proizvodnje. Strojevi za pakiranje više-rola (npr. 10 rola/kutija ili 12 rola/kutija) uredno poredaju više rola toaletnog papira, zamotaju ih u termoskupljajuću foliju i zatim ih ponovno zagrijavaju u gotove role kako bi se poboljšala prenosivost proizvoda. Omot papirnatog ručnika: Stavite presavijeni papirnati papir u kartonsku kutiju (ručnu ili automatsku) i zatvorite prozirnom plastičnom folijom ili poklopcem. Neki vrhunski-uređaji mogu integrirati proces "-brtvljenja-označavanja" za poboljšanje učinkovitosti pakiranja i zaštitu svilenog papira od vlage i prašine uz održavanje čvrstog zatvaranja.
Strojevi za označavanje: označavanje omotanog toaletnog papira (stroj za papir u roli, kutija za papirnate maramice) s nazivom proizvoda, specifikacijama, sastojcima, datumom proizvodnje itd. Naljepnice bi trebale biti postavljene točno kako bi se spriječilo naginjanje ili ljuštenje, u skladu sa zahtjevima za označavanje proizvoda koji dolaze u dodir s hranom.
